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                        1. 首頁 》正文
                          印刷機械工業四十載
                          2018-09-28 07:51:13  來源: 機經網

                              改革開放40周年機械工業發展征文:印刷機械工業四十載

                              印刷機械工業四十載

                              

                                印刷裝備是印刷工業發展的重要支撐。改革開放以來的40年間,印刷工業告別了“鉛與火”,走過了“光與電”,現如今進入 “數與網”的時代。當前,數字技術正成爲印刷傳媒的基礎技術,印刷設備體現了信息網絡技術、數字制造技術與傳統機械制造技術的深度融合,成爲國家培育和發展的戰略性新興産業。印刷機械産業在我國社會主義物質文明和精神文明建設中發揮著不可代替的作用。

                           

                                一、印刷機械40年的發展曆程

                                印刷領域發達國家在上世紀70年代已徹底淘汰了鉛字排版,全面實現電子照排。也就是在這個時期,我國批准設立了“漢字信息處理系統工程”項目,即 “748”工程。我國當時的印刷業,排字制版、膠印制版和書刊裝訂等主要生産環節基本上還是手工操作,印刷以鉛印爲主,生産效率很低。印刷技術同國際先進水平相比還很落後,印刷産能嚴重不足,出版任務和印刷産能之間的矛盾十分突出,印刷周期長,出書慢。1981年全國出版任務要求印刷爲2550萬令,而書刊印刷廠能力僅爲1921萬令,相差629萬令。排字能力相差十億字左右,一本普通圖書從發稿到出書一般要半年左右,科技類書要七、八個月,畫冊要一年。印刷機械行業制造廠只有50多家,職工2萬多人,年産量不過2萬多噸,如此的生産能力遠遠不能適應印刷業發展的需要。

                           

                                爲改變我國印刷技術落後的狀況,1982年在中宣部和國家經濟委員會的領導下,組成了由範慕韓同志任組長,文化部、機械部、電子部和輕工部代表參加的印刷技術裝備協調小組,制定了印刷技術裝備的“六五”發展規劃。規劃結合我國當時印刷工業發展的曆史進程和現狀,瞄准國際上前沿的印刷技術,對技術改造方向作了高度提煉和概括,制定了“激光照排、電子分色、膠印印刷、裝訂聯動”的“十六字”技術發展方向,並且提出了22項重點發展的新産品和19家重點進行技術改造的企業,13項印刷機械引進制造技術項目,28項引進樣機,進口了一批加工設備和檢測設備。學習借鑒世界各國的先進技術並利用其先進的技術裝備,成爲改革開放的重要舉措。至1984年底,印刷機械制造企業通過技術改造,生産條件有了一定的改善。到1985年印刷機械年産量達到4萬多噸。 “748”工程中王選開發的漢字激光照排系統原理性樣機也于1981年通過了部級鑒定。在不斷的試驗研究、試用改進的過程中,經過王選和系統各協作單位的共同努力,1987年底,經濟日報激光照排系統通過了國家驗收,意味著我國自主創新的漢字信息處理激光照排系統開始推廣應用。1988年7月18日,經濟日報撤銷鉛排車間,甩掉了全部鉛字和鉛排作業。由此大規模的技術改造在中國印刷業內展開。20世紀90年代初中國報業率先甩掉鉛印,實現了膠印。隨之出版、包裝、辦公、商業等領域相繼全面推廣應用,到20世紀末,全國印刷行業完成了從鉛排鉛印到照排膠印的曆史性轉變。這樣波瀾壯闊的曆史進程被譽爲繼中國古代雕版及活字印刷術發明之後,中國印刷的第二次技術革命。

                           

                                “十六字”發展方針從1983年起指導了國家印刷技術“六五”、“七五”、“八五”計劃。前後將近20年,國家投資數十億元,支持新聞出版、電子、機械、輕工、化工等部門。200多個骨幹企事業單位進行了技術改造。特別重點支持了漢字激光照排這一核心技術裝備的突破。一下子帶動了印刷水平的全面提高。1986年“北人”通過引進、消化吸收和再創新,成功生産出我國第一台單張紙機組式對開系列四色膠印機。1988年生産出我國第一台單張紙機組式四開系列五色膠印機,結束了我國多色膠印機完全依靠進口的曆史,填補了我國生産高端膠印機的空白。“十六字”發展方針在推進我國印刷技術第二次革命中顯示了極強的指導性和實用性。

                           

                                隨著世界發達國家掀起以數字化浪潮爲標志的新一輪技術革命。在印刷技術裝備領域,數字化過程以印前爲發端,出現兩大突破:一是彩色桌面系統,使印前彩色圖文信息處理實現由“模擬”到“數字”的轉化。二是計算機直接制版機(CTP),使印前(計算機到印版)全過程數字化,實現由數字+模擬到完全數字化和圖文信息網絡傳輸的轉化。隨著這兩項印刷技術裝備的普及, “十六字”發展方向已完成在一定曆史階段的使命。因此,在1998年召開的“全國印刷專項課題”論證會上又提出了“印前數字網絡化,印刷多色高效化,印後多樣自動化,器材高質系列化”的“二十八字”印刷技術發展方針。這是繼“十六字”發展方向之後,提出的指導我國印刷技術加快現代化步伐的又一重要方針。

                           

                                “二十八字”方針開啓了我國印刷數字化時代的新征程——印刷裝備數字化、智能化。一是印刷方式由模擬向數字轉變,其典型代表裝備爲數字印刷機,包括用于其它工業用途的在各種材料上噴塗功能的數字噴墨印刷機;二是傳統印刷技術與數字技術、信息技術深度融合,其代表裝備爲高度數字化、智能化的高端傳統印刷裝備,包括與數字印刷機連線的組合印刷裝備。

                           

                                數字印刷技術在20世紀90年代中期已經出現,與傳統的印刷方式如膠印、凹印、凸印(柔印)、網印相比,具有無版實時、可變數據、個性化以及能實現按需印刷等特點。在超短版和個性化細分市場上,數字印刷占有主導地位。

                           

                                計算機直接制版(CTP)技術一直被認作印前數字化的風向標。1996年到2003年,我國年增加CTP約爲9台,主要處于試用、導入階段。2007年之前,我國CTP設備主要靠進口或者外商在中國本土組裝産品。隨著技術的積累和對引進技術的消化吸收,國內一批CTP生産廠商在2008年以後迅速崛起,杭州科雷于2005年推出熱敏CTP四開樣機,2007年正式推出具有自主知識産權的高精度、高速度,全自動熱敏CTP設備,2009年推出適用于PS版曝光的UV-CTP設備,及采用磁浮直線掃描系統的超大幅面UV-CTP。由于其使用板材成本大幅降低,UV-CTP設備在國內很快打開了市場。

                           

                                2007年北大方正推出用于數碼印刷的“高端彩色打印控制關鍵技術”,2008年研發出第一台噴墨數碼印刷機;北人集團、上海印包集團、遼甯大族冠華等膠印機制造商經過多年努力創新,使膠印機實現了從低檔到中高檔和由單色到多色、從低速到高速的轉變,並且實現了墨色遙控、自動套准等印刷數字化控制功能。以陝西北人、西安華陽、浙江炜岡、浙江勁豹爲代表的企業生産的機組式、層疊式、和衛星式柔性版印刷機、塑料、紙張卷筒凹印機、絲網印刷機、標簽印刷機等都得到了快速發展。印後裝訂經曆著從單純手工到單機,再到聯動化、自動化、數字化、智能化、綠色化的過程。深圳精密達成功地將數碼印刷機和印後裝訂設備在物理結構上集成一體,在中央計算機系統的統一控制下協調工作,成爲集印前、印中和印後于一體可按需印刷裝訂的數字化書籍聯動生産線。天津長榮開發的機組式全清廢模燙機,一次走紙就能完成燙印+模切+清廢+清成品功能,最後將成品收紙成垛的全套數字化工序過程。“二十八字”方針爲引領印刷機械行業“十一五”、“十二五”規劃,爲我國印刷工業的發展發揮了重要作用。至目前,我國印刷裝備産業在關鍵技術方面有了顯著進步,制造能力大幅提升,質量水平不斷提高,品牌不斷被國內國際市場認可,産品配套能力顯著增強,基本上可以圍繞全産業鏈提供裝備和配套器材,爲印刷産業發展和建成印刷大國做出了不可磨滅的貢獻。

                           

                                針對我國印刷産業“十三五”乃至今後較長時間內發展趨勢及行業産業重大技術需求和重大戰略舉措等關鍵問題,落實中國制造2025,推動我國印刷産業順利實現轉型發展和升級,中國印刷及設備器材工業協會在工業和信息化部、新聞出版廣電總局、中國機械工業聯合會領導和支持下,于2014年2月正式啓動了《路線圖》的制定工作。

                           

                                《路線圖》的編制是我國印刷行業從戰略層面研究印刷産業未來發展路徑並提出相應解決措施和政策建議的一項系統工程。《路線圖》從印刷傳媒(書、報刊)、包裝與標簽、數字印刷、印刷制造(印刷電子)、印刷裝備與器材和綠色印刷6個板塊著手,本著科學性、引導性、前瞻性、創造性原則,針對各版塊發展的技術路徑,用發展的眼光分析未來8-10年不同板塊的技術發展趨勢。提出了“印制方式多樣化、生産過程綠色化、技術支撐網絡化、裝備制造智能化、服務産業專業化”的“三十五”字方針,這是繼“十六字”發展方向和“二十八字”方針之後對我國印刷産業發展的又一戰略性指引。

                           

                                當前,我國正由印刷大國向印刷強國轉變,而民族品牌的印刷裝備制造業的發展是我國由大變強的關鍵。40年的發展,我國印機制造業由小到大,由弱變強,正走在振興的路上。

                           

                                二、40年的發展成就

                                1.印刷機械行業規模不斷擴大 産能快速增長

                           

                                改革開放以來,我國印刷機械行業規模不斷擴大,産能快速增長。規模以上印刷專用設備制造企業主營業務收入以兩位數的年平均速度增長,2017年達到500億元人民幣,規模總量排位于德國、日本、美國之後,處于世界第四位。

                           

                                全國印刷專用設備制造企業由改革初期的50余家,到2001年規模以上的138家,增加至2015年的308家,總數增長了123%;行業從業人員2001年的3.85萬人增長至2015年5.06萬人,增長32%。

                           

                                2.實現産能規模與質量效益同步提高

                                我國印刷機械産業在高速增長、規模擴張的同時,行業經濟運行質量得到進一步提升,産品水平已基本實現由低端向中高端的轉變。科技進步的作用在不斷彰顯。2001-2015年,我國規模以上印刷專用設備制造企業主營業務收入的年平均增長率爲17%,而對應全行業固定資産總量的年平均增長率爲9%,全行業從業人員總數的年平均增長率爲2%。從要素投入産出比中可以看出,創新、科技進步的貢獻率不斷提高,這表明我國印刷機械發展開始由要素驅動向創新和科技進步驅動轉變。

                           

                                3.民營經濟崛起 資本結構多元化

                                隨著改革不斷深化,市場經濟體制的確立,國家鼓勵民營資本進入印刷機械領域,作爲與市場聯系緊密的高度競爭性行業,民營資本急劇增長。2015年印刷機械行業民營資本占比達到90%以上,民營企業已成爲印刷機械行業的主力軍。一些有實力的民營企業,通過改制重組上市,資本結構呈多元化,向現代企業治理結構轉變。

                           

                                4.區域經濟快速發展,促使産業布局發生變化,産業鏈體系逐漸形成。

                                最初主要以北京、上海爲主要的印刷機械制作基地。北京、上海是我國綜合實力最強的直轄市,同樣是印刷裝備綜合實力最強的地區。上海是我國近代印刷設備的搖籃,具有深厚的印刷工業基礎和實力。北京是我國文化中心,這裏凝聚全國近五分之二的出版機構,圖書和報紙總印數各占19%左右。期刊總數占29%。良好的市場環境構成地緣優勢。此外,印刷機械的科研教育、人才培訓機構主要集聚于北京、上海,地緣人才優勢十分明顯。隨著改革的深入發展及市場變化,北京、上海由膠印機生産基地逐步發展爲膠印機、數字印刷機、印後設備、印刷耗材等多門類系列産品。同時在全國不同區域陸續出現了各類不同的印刷裝備及器材的生産基地。陝西印刷裝備企業經過多年的發展,逐步形成凹印機、柔性版印刷生産基地,天津發展成爲模切機生産基地,浙江形成標簽印刷、絲網印刷、CTP計算機直接制版設備、各類包裝印後生産集群,深圳形成書刊印後生産基地,河北、江蘇一些企業在印後包裝設備制造領域也出現了一些國內知名企業,陝西、河南分別形成了凹印版材、膠印版材的生産基地。這些産業聚集地,在改革開放政策推動下,根據自身的條件和政府政策引導,形成了各自的特色和優勢,使我國裝備印刷産業,從印前、印中、印後、數碼及包裝各類工藝處理方面都形成了品種門類齊全、設施完善的産業鏈體系,促進了我國印刷業的健康發展。

                           

                                5.國際知名品牌不斷湧現,擋進口、擴大出口作用凸顯

                                天津長榮公司在模切機制造領域已形成亞洲第一、世界第二的市場地位,該公司通過上市募集資金及轉型升級,注重技術創新,使公司得到快速發展,並通過收購世界第一品牌制造商德國海德堡公司的印後系列産品,並與海德堡公司在銷售領域的合作,整合拓寬了國際市場銷售渠道,使長榮品牌躍升爲國際知名品牌。河南樂凱華光集團公司在生産膠印版材上産量居世界第一位,2017年生産各類膠印版材達9370萬平方米,占世界總産量的18.6%。該公司不僅在産量上占絕對優勢,還通過不斷創新,開發出免化學處理、免沖洗版材、柔性版材等多種行業領先的環保産品。當年胡錦濤總書記視察該公司時爲其題詞“中華之光”。山西運城制版集團公司在凹印版輥及系列産品生産上,無論是産量、質量還是銷售額上都居世界第一位。該公司僅在海外辦公司即達140多家,運城制版集團的品牌在同行業中毫無爭議的居世界第一位。北人集團和上海高斯公司的卷筒膠印機,北大方正的數碼印刷機及軟件系統、陝西北人的凹印機、深圳精密達的無線膠訂聯動線,東莞晟圖公司的皮殼機、浙江炜岡的標簽印刷機、浙江勁豹的絲網印刷機、浙江正博的制袋機、浙江國旺、華嶽的切紙機、杭州科雷的CTP計算機直接制版機以及國産品牌的糊盒機、印後包裝機械産品,都具備了擋進口、擴大出口的實力,並使國家在進口同類産品時的免稅和稅收優惠政策得到調整。這些企業和産品,不僅在國內大型展會上占據越來越大的參展面積,而且在各重要國際展會上也越來越多的看到他們的産品展覽,顯示出中國制造業的實力,特別是在印後包裝領域,中國制造不僅受到中國印刷企業的青睐,也越來越多的成爲國外用戶的選擇。德國、瑞士、日本及更多世界一線品牌到中國來投資建廠或與中國企業合作。2001年-2017年17年間,中國印刷設備出口增長態勢明顯(見下表),出口額由0.66億美元增長到2017年的19.23億美元,增長了29倍有余。這也印證了我國印刷設備總體水平有明顯提高,業內企業國際競爭力得到增強。

                           

                              表                                                                單位:億美元

                              年    份

                              2001

                              2002

                              2003

                              2004

                              2005

                              2006

                              2007

                              2008

                              2009

                              出口總額

                              0.66

                              1.11

                              1.74

                              2.74

                              3.81

                              5.31

                              6.95

                              9.81

                              8.12

                              同比(%)

                              

                              69.03

                              56.60

                              57.53

                              38.78

                              39.48

                              30.95

                              41.04

                              -17.16

                              

                              

                              

                              

                              

                              

                              

                              

                              

                              

                              年    份

                              2010

                              2011

                              2012

                              2013

                              2014

                              2015

                              2016

                              2017

                              

                              出口總額

                              10.96

                              13.54

                              15.48

                              16.77

                              17.68

                              17.35

                              17.84

                              19.23

                              

                              同比(%)

                              34.92

                              23.51

                              14.32

                              8.38

                              5.38

                              -1.84

                              2.82

                              7.76

                              

                              

                                6.全球領先的印刷技術設備展覽會

                                始于1984年的北京國際印刷技術展覽會曆經30多年的發展,成爲亞洲第一、世界第二的頂級行業盛會。爲行業展示全球領先的印刷技術設備搭建平台。2017年北京國際印刷技術展覽會展會展出總面積達16萬平米,參展廠商1326家,來自28個國家和地區;專業觀衆近20萬人次,網上觀衆近36萬人次;來自145個國家和地區,海外觀衆比例達20%;世界一線品牌的印刷裝備制造商絕大多數參加北京國際印刷技術展覽會,北京國際印刷技術展覽會也成爲世界印刷技術交流的風向標和晴雨表。

                           

                                總之,中國印刷裝備制造業不斷改革,積極進取,使印刷裝備及器材産業的結構得到進一步調整,産業集中度有所上升,自主創新有了新的突破,一批數字化、智能化、環保化的高端印刷裝備及器材研發成功並推向市場,標志著我國高端印刷裝備已實現了多項自主創新成果並完成産業鏈拓展、研發、批量生産所需的技術和工藝積累,這對于打破國外壟斷,構成我國印刷裝備完整的産品線體系,補齊高端裝備短板,推動印刷工業結構調整和轉型升級,提升效率、技術水平和産品質量,降低能源消耗,以及實現綠色發展都具有重要意義。特別是膠印設備、衛星式柔版印刷設備、環保型凹版印刷設備、印後設備、計算機直接制版(CTP)設備、膠印版材、柔性版版材及環保油墨等領域,技術進步明顯,部分産品技術指標已達到或接近國際先進水平,已在國內市場上占據了重要地位。同時,一些企業通過國際兼並收購,實現了對國外先進技術的消化、吸收和再創新,完成了由原來主要服務于國內中、低端市場的制造商向服務于國內、國際高端市場制造商的轉型升級;一些企業從傳統印機制造轉向數字化、智能化印機制造;從生産型制造向服務型制造轉變,開始關注産業價值鏈高端市場;實現從印刷設備制造商到提供印刷整體解決方案的服務商轉變,滿足個性化定制需求,拓展增值服務,並把雲服務作爲企業未來新的服務業態,有效提高企業核心競爭力。改革40年來,我國印刷裝備制造業取得的進步有力地保障和促進我國印刷業的發展。

                           

                                三、存在的問題

                                1. 我國印刷裝備制造業雖取得長足進步,但能夠成爲引領産業發展引擎的企業和産品尚未形成。

                           

                                2. 國産印刷高端裝備中的一些關鍵核心技術還沒有掌握,數字印刷噴墨頭依賴進口,形成技術依賴。企業自主創新能力弱,技術開發投入不足,這與我國印刷裝備制造産業相對集中度低,以及其産品具有品種多、技術複雜、研發成本高、風險大的特點不無關系,我們在自主研發、系統配套以及設備的穩定性、可靠性方面與國外存在差距,特別是高端裝備中關鍵核心輔機、零部件、原材料發展滯後,高端裝備主機國産化率有待提高。

                           

                                3.産品結構不合理的問題仍未解決,中、低端設備生産能力過剩,高端設備尚存技術瓶頸,不能滿足國內市場需求,依賴進口的狀況仍未得到根本轉變。

                           

                                4.産業基礎比較薄弱,基礎加工裝配、基礎材料及外購配套件均是影響産品質量穩定性、可靠性的重要因素,而我們智能制造裝備工具工裝、檢測設備少,標准低或缺少統一標准,導致加工裝配精度不穩定,一致性差,與發達國家相比差距較大。

                           

                                技術集成度最高的膠印機産業由于全行業處于虧損而出現分化,書刊卷筒紙、報刊卷筒紙印刷機,四開、對開多色單張紙膠印機制造産業,除少數企業憑借其企業實力及其産品質量水平、性價比可與進口機抗衡外,多數企業處于舉步維艱狀態。膠印機雖處于被動發展局面,但仍是很多書刊、報刊企業積極選擇的産品。由于民族品牌的存在,在打破市場壟斷、平抑市場價格方面仍將發揮重要作用。有40年的積累基礎,逐漸縮短與國外産品差距,振興民族品牌是必然趨勢。

                           

                                5.品牌培育力度不夠,知名品牌少,尚未形成具有國際影響力的世界馳名品牌。

                           

                                6. 産業政策研究不夠,對共性關鍵技術問題未能集中行業資源和力量並借助政府政策支持來突破和解決。

                           

                                四、印刷機械發展趨勢

                                (一)膠印機

                                1.單張紙膠印機

                                多色高速膠印機在未來較長時期內仍然是主流的印刷設備,智能化、數字化、網絡化是多色高速膠印機發展的重要方向。膠印技術在保持其傳統優勢的高精度、高品質印刷基礎上,將進一步向更高生産效率和更高自動化程度方向發展。在數字化和自動化的基礎上,新一代膠印機將不斷向智能化方向發展。實現高端多色 “一鍵通”操作,實現自動調整、自主管理、自主故障診斷、故障修複乃至故障預測,更加智能化。向可擴展和與其他印刷工藝結合方向發展。和數碼印刷、上光、模切以及印後加工生産設備相結合,更好地滿足市場的實際需求。

                           

                                2.卷筒紙膠印機

                                工藝過程向數字化、網絡化和智能化發展。通過聯網實現與前後工序的信息共享,實現制版、物料准備、印刷、成品打包搬運、印後處理等工序的一體化解決方案。操作調節向智能化、規範化、集中化方向發展。調節更加智能化,CIP3/CIP4接口和工業以太網技術爲前提的墨色預置功能和基于互聯網技術的遠程故障診斷功能,通過信息傳輸實現常規控制外的印刷張力預置、自動穿紙路線預置、墨色套准預置、折頁機方式預置等滿足印刷機自動控制要求。

                           

                                (二)凹版印刷機

                                高速、多色、智能化、聯動化、環保節能寬幅卷筒料機組式凹版印刷機爲國際凹版印刷機的發展趨勢。

                           

                                1.多品種、多功能

                                根據市場需要形成多品種凹版印刷機,如兼容機、雙收雙放機型、印刷複合聯線設備等。紙、塑兼容印刷機,紙、鋁箔兼容印刷機,紙、塑、鋁箔兼容印刷機;雙收雙放多色機組式、可任意組合成一台或兩台獨立使用的機組式凹版印刷機;印刷複合聯線設備,既可作爲凹印機單獨使用,又可作爲幹式複合機單獨使用,還可以兩種機型同時使用。凹印機與其他輔助裝置聯機實現多種可切換的功能,如印刷塗布聯線、印刷複合聯線、印刷模切聯線等。隨著數碼印刷技術的發展,數碼印刷與傳統的凹印設備聯機成爲可能。

                           

                                2.節能環保

                                適應環保型油墨印刷要求的環保節能型多色凹版印刷機,是國際凹版印刷設備的發展趨勢。新型幹燥方式、對殘留溶劑控制、噪聲控制、節能模塊、LEL(最低爆炸濃度)控制、VOCs處理與應用等一系列環保節能安全方面的新技術、新裝置會越來越多地應用在國産凹版印刷機上。

                           

                                3.自動化、智能化、網絡化

                                中高端凹版印刷機會配置遠程診斷系統、語音控制系統、在線品質檢測系統、生産管理系統以及輔助作業的工業機器人等智能化、自動化新技術系統。通過應用馬達、編碼器及數字控制(NC)、運動負載控制,采用PLC、PCC等高精度控制器來完成機構運動高精度化。具有高科技特征的功能模塊,如“抽屜式封閉印刷單元”“印品在線檢測”“張力擺輥軸”“平衡式收放料單元”“期潤滑導軌支承”“高效節能烘箱”“整機封閉機型”,應用無軸傳動技術、微波幹燥技術等。依托智能控制技術的發展,以凹版印刷機爲核心集合印前、印後裝備技術爲包裝印刷企業提供一體化技術解決方案也是高速凹版印刷機未來發展的重要趨勢。基于現代互聯網技術的大數據雲服務平台將會在凹印裝備上得到成熟應用,以此改變傳統的技術支持與售後服務模式甚至企業的經營模式。

                           

                                (三)柔版印刷機

                                1.綠色環保的要求將促進柔印的發展。柔版印刷采用水溶性油墨和醇溶性油墨,滿足食品、藥品、煙酒、化妝品等商品包裝要求,符合環保要求;柔版印刷采用短墨路系統和封閉式雙刮墨刀輸墨系統,保證了清潔生産,適合無毒、無汙染的食品藥品等綠色包裝。柔性版印刷産品沒有溶劑殘留,生産過程無溶劑排放,符合國家對溶劑殘留量及排放量強制性標准。

                           

                                2.應用計算機技術、網絡技術、數控技術和智能元器件,提高柔印設備的自動化、智能化水平,以降低設備的人工成本和體力勞動強度,實現包括柔印的印刷銜接聯線化是未來柔印市場的發展方向。

                           

                                (四)數字印刷裝備

                                以噴墨技術爲代表的數字印刷裝備在幅面、速度和能力上的突破使數字印刷技術成爲主流印刷方式之一,已在商業、書刊、標簽和包裝以及陶瓷、紡織與功能材料的印刷中使用。數字印刷裝備重點發展趨勢是噴墨數字印刷機。主要以壓電式噴墨和熱敏噴墨數字印刷設備爲主。

                           

                                1.噴墨數字印刷設備發展重點包括數字前端軟件工程開發、數字版權安全保護、防僞印刷關鍵技術開發、系統集成中試基地及産業化建設。關鍵技術有:噴墨控制技術、供墨系統研制、機械制造關鍵工藝、數字印後設備技術等。

                           

                                2.高分辨陣列式噴墨頭關鍵技術的發展和産業化。噴射技術是數字印刷裝備的關鍵技術,也是印刷電子和3D打印的關鍵技術。其技術完全由國外壟斷,我國在此領域還是空白,因此這是今後發展的重點。其主要內容爲:MEMS噴頭設計、制造工藝及封裝技術;MEMS噴頭驅動芯片技術;MEMS噴頭制造相關材料及工藝;MEMS噴頭設計模擬軟件;智能打印制造設備和控制軟件;與噴頭兼容的墨水等耗材。

                           

                                (五)模切燙金設備

                                模切燙金技術正向著高速度、高精度、自動化、聯機化、智能化和數字化方向發展,同時,多功能化也在不斷完善,將模切燙金與數字化技術放在一起進行,也是未來模切燙金技術的發展方向之一。

                           

                                1.組合印刷模切技術將模切機組或裝置與印刷、燙印、壓紋等生産工藝組合在一起進行生産,其特點是速度快,精確度高,自動化程度高。

                           

                                2.模切燙金跨入了數字化領域,采用計算機技術、數字技術、微電子技術、無軸傳動等高新技術,由印前系統的圖文數據直接控制切割頭,對印張進行模切燙金。數字模切技術不需要模切版,不存在模切工具的磨損;模切速度快,精確套准,操作簡便,節省材料。圖文數據控制激光或雕刻頭的走向和能量強度(深度),可實現不同形狀和不同深度的模切。數字模切的應用主要集中在標簽和少量的紙品(紙盒)打樣、印刷方面。數字燙金技術采用多層燙金膜工藝、熱熔膠技術和壓敏膠技術完成印品的燙金工藝,模切方面采用數字模切技術完成。

                           

                                3.模切燙金技術在與網絡技術、信息技術、智能控制技術、新技術、新工藝結合後,出現了一些新的發展趨勢。模切燙金作業可以按照需要設定好參數和要求後,所有動作全部由機器完成,印刷模切燙金作業時根據産品質量控制要求,利用各類傳感器可以采集到機械工作的各種信號,輸入到中央控制計算機進行處理、分析和判斷,並發出相應的控制、調節信號,使模切燙金機自動調整、自主管理、自主故障診斷、修複乃至故障預測更加智能化。在網絡服務器支持下,通過電子商務在線産生個性化的産品文檔,在線完成下訂單、印刷模切、出貨物流、結賬等商業處理。模切燙金信息化必然是模切燙金設備的一個發展方向。

                           

                                (六)膠裝聯動線

                           

                                1.無線膠裝聯動線

                           

                                (1)可靠性、穩定性將進一步提高,故障率大幅降低。

                           

                                (2)提高設備自動化程度,降低作業准備時間,解決由于操作人員差異帶來的裝訂質量等問題。

                           

                                (3)個性化配置將成爲膠裝聯動線未來競爭強有力的手段,根據用戶的需要進行選配,可達到靈活生産、滿足客戶個性化的需求。

                           

                                (4)節能、環保,柔性化生産。降低膠裝聯動線運行噪聲和廢氣汙染,加大膠裝PUR技術應用,實現綠色膠裝;各單機有效聯動相互配合的同時也可以獨立運作,節約能耗減少機器磨損,實現柔性化生産。

                           

                                (5)采用計算機控制和網絡技術,配置質量監控系統,設備調整和控制可依靠計算機控制系統自動完成,或通過設備接口轉換,借助于網絡,直接把印前、印刷的相關信息作爲指令進行調整,實現全過程的數字化,提高生産效率,同時也有利于進行良好的生産過程控制,保證産品質量。

                           

                                (6)更加人性化,安全性能更高。考慮人體工程學、生態學和美學等因素,外觀美麗,操作簡單、靈活方便,安全性高,更加人性化。

                                2.數碼膠裝解決方案

                                (1)和數碼印刷機連線生産,組成按需印刷生産線。通過CIP4數字化工作流程,實現集中控制。

                           

                                (2)通過網絡接口,直接將印刷的相關信息傳輸至設備上,作爲指令對設備進行調整,無需人工幹預即可完成裝訂成書。

                           

                                (七)高精度成像制版設備

                                高精度成像制版設備主要包含用于平版膠印、柔版印刷、凹版印刷、網版印刷等方式的直接制版設備。高精度成像制版技術和設備的發展方向是綠色、環保、數字化、高效、大幅面、超大幅面、高精度,以滿足更多細分市場的需求。主要有以下幾條途徑:

                           

                                1. 發展和應用免處理CTP技術,從裝備和材料方面共同實現技術升級,如無需顯影的感光免處理版材的開發和免處理噴墨CTP技術的應用。尤其以增材制造爲特點的噴墨制版技術,已經成爲區別于感光成像的全新制版技術體系。隨著噴墨技術的高速發展,噴墨制版以環保和低成本優勢在膠印制版方面已經有所突破,在絲網制版方面已經發揮一定作用,在柔印制版方面也出現了全新嘗試。高精度噴墨技術還爲各種特殊材料的功能性應用創造了機會。

                           

                                2.通過印刷全流程質量數據傳遞,提高傳統印刷數字化應用程度。應用CIP3、CIP4、JDF高效連接印前、印刷和印後,提高生産效率;深化各環節色彩管理。結合國際印刷質量標准,提高質量一致性;結合企業ERP管理,實現物料和生産節奏的嚴密控制;與互聯網、物聯網技術結合,滿足客戶設計、印刷、存儲、查詢、再版等需求。

                           

                                3.通過計算機聯網,使CTP 制版機、全自動多版盒自動供版機、多向連線打孔過橋、制版管理軟件、智能沖版控制系統等鏈接起來,實現無人值守的CTP制版系統,通過雲端控制,完成針對多台印刷機不同需求的制版任務和遠程服務。根據不同細分市場需求,大幅面、超大幅面、高速、高精度的制版設備將得到發展。

                           

                                (八)印刷電子精密塗布裝備

                                印刷電子精密塗布設備著重圍繞以下幾個方面進行:印刷電子精密塗布關鍵共性技術及方法;漿料可控制備工藝及塗布設備關聯匹配性;印刷電子精密塗布裝備數字化控制;精密微凹塗布裝備穩定性;印刷電子精密塗布裝備示範應用等。開發具有自主知識産權、適應不同基材的多功能塗布單元及成套裝備。

                           

                                成套裝備包括生産型印刷電子精密塗布設備、多功能印刷電子試驗精密塗布設備、漿料可控制備裝置、封裝設備等;用于透明導電膜、印刷紙電池、薄膜晶體管、傳感器等柔性電子産品的生産,建立導電薄膜精密塗布集成應用示範線,帶動基于精密塗布工藝的國産印刷電子裝備的發展。

                           

                                總之,數字化、網絡化、智能化、綠色化是印刷裝備制造技術發展的根本途徑。主要是基于新一輪信息技術、新材料和綠色節能環保技術,著力解決目前嚴重制約産業發展的瓶頸問題,解決中低端産能過剩、創新程度不夠和意識不強、存在汙染和高耗能等嚴重問題,實現在互聯網環境下印刷裝備制造産業發展平台、數據、資源的最大化利用,全數字化的生産、管理、物流、服務和全生命周期的産品管理,以及綠色、高效、節能、環保的可持續發展。實施印刷裝備産業向智能制造轉型發展的典型技術特征是數字化、網絡化、智能化和綠色化。

                          責任編輯: 海聞

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